综上所述，PDM的应用不但可以大大减少应用CAD二次开发的工作量，而且解决了目前我国CAD技术应用停留在初级阶段、不能进一步发挥其作用的难题，是深化CAD应用的重要途经。另一方面，PDM的应用还可以解决目前我国企业信息化中严重的"信息孤岛"现象，为解决CAD/CAPP/ERP的集成提供了可行方案。

        CAD也需满足PDM的诸多要求

        PDM系统要实现以上功能，必须建立产品属性数据库，通过产品属性数据库对图纸、技术文件、档案资料进行管理，才能达到以上功能。但是，产品属性数据都隐含在图纸、技术文件中，这些图纸、技术文件都是CAD系统的输出。

        要根据这些属性数据建立产品属性数据库，有二种方法，一是按CAD系统输出的图纸、技术文件，由人工从图纸及技术文件中把产品属性数据找出来，再输入到产品属性数据库中；二是用程序读取存储在计算机图形库中的CAD文件，将其属性数据提取，自动输入到产品属性数据库中。前种方法既麻烦又易出差错，后种方法可取，但是CAD系统输出的图纸、技术文件中的属性数据必须能被读取，要达到以上目标，PDM系统对CAD系统提出以下要求：

        ①CAD系统输出的图纸、技术文件中的属性数据必须进行处理。在图形文件中的属性数据是管理产品数据及实现CAD/CAPP/ERP数据共享的重要信息，因此必须对所要提取的属性数据进行处理，才能通过程序读取属性数据到文本文件或数据库文件中。

        国内不少自主开发的CAD软件，由于只考虑"甩图板"需求，没有对CAD系统作详细系统调查、系统分析，没有对CAD软件发展进行分析，因此对CAD系统需求只定义在绘图、出图上，没有分析图纸文件中包含的数据不但要表达在图纸文件上，而且要提取进入数据库，因此没有为实现属性数据自动提取提供条件，使CAD系统内部及企业信息系统无法实现数据共享。

        ②CAD系统必须能够输出文本文件或数据库文件，以便与各种DBMS联接。

        ③为了实现对数字化的产品数据进行管理，必须对产品数据进行统一编码，包括：产品编码及其组成产品的各级部件（总成、模块）、各级组件、零件（通用件）、外购件、标准件、原材料以及产品技术文件、资料等。这些零部件、技术文件、资料在没有使用CAD或使用CAD初级阶段也有编号，但是没有应用数据库进行管理，所以编号只供人们识别。

        ④商品化的PDM软件只提供系统的结构，而数据库、图形库的内容大部分要企业自建，要想发挥PDM的作用，CAD系统与PDM系统必须密切配合、互相协调。